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鋁合金壓鑄件
鋁合金壓鑄件
鋁合金壓鑄的特點:

1、壓鑄範圍廣;
2、鑄件尺寸精度高,表麵粗糙度低;
3、生產率高;
4、金屬利用率高;
5、鑄件強度和表麵硬度高;

鋁合金壓鑄表麵處理:

1、鋁材磷化,通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點,是鋁材磷化。氟化物可成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密並可以磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著Zn2+濃度增加,膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大,提高PO4。含量使磷化膜重增加。


2、鋁的堿性電解拋光工藝,進行了堿性拋光溶液體係的研究,比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響,成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係,並得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。 探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光後,鋁材表麵反射率可以達到90%,但由於實驗還存在不穩定因素,有待進一步研究。探索了采用直流脈衝電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結果表明:采用脈衝電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢。


3、鋁及鋁合金化學拋光,確定開發以磷酸一硫酸為基液的化學拋光新技術,該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析,尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑製點腐蝕,提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗,認為在磷酸一硫酸中添加的物質應能夠抑製點腐蝕、減緩全麵腐蝕,同時須具有較好的整平和光亮效果。

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